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秦皇岛维克托设有“维修检测部门”，通过维修保养服务，能及时遇见并快速解决设备在使用中出现的各种问题。减少设备的故障率，提高设备的使用效率，让客户在设备使用中运行更便捷、省心、经济、更放心。

BERARM泵维修型号：

BERARMA叶片泵维修

BERARMA叶片泵02-PVS维修

BERARMA叶片泵02-PSP维修

BERARMA叶片泵02-PSPK维修

BERARMA叶片泵02-PHC维修

BERARMA叶片泵01-PHV维修

BERARMA单向阀NRV维修

BERARMA油泵组合GMP维修

BERARMA叶片泵02-PSP3-63-F-H-R-M维修

BERARMA叶片泵02-PVS-1-25-F-H-R-M维修

BERARMA叶片泵02-PVS1-16-B-H-R-M维修

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BERARMA叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油。

BERARMA叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用BERARMA叶片泵只能作定量泵用，单作用BERARMA叶片泵可作变量泵用。双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名。单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。

BERARMA叶片泵具有结构紧凑、运动平稳、噪声小、输油均匀、寿命长等优点，广泛应用于中、低压液压系统中。其工作压力为6～21MP。

BERARMA叶片泵的常见故障及其原因和排除方法

1、流量不足

(1)常见故障及其原因：

顶盖处螺丝松动，轴向间隙*大，容积效率下降

排除方法：

适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07 mm)

(2)常见故障及其原因：

个别叶片滑动不灵活

排除方法：

清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片

(3)常见故障及其原因：

定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触

排除方法:

定子内表面磨损一般在吸油腔处

(4)常见故障及其原因:

配流盘端面磨损严重

排除方法:

更换

(5)常见故障及其原因:

叶片与转子装反

排除方法:

使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致

(6)常见故障及其原因:

系统泄漏大

排除方法:

逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞

2、油液吸不上

(1)常见故障及其原因：

油面过低，油液吸不上

排除方法:

检査并加注到规定油标线

(2)常见故障及其原因：

油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不灵活

排除方法:

一般用20#液压油或22#汽轮机油

(3)常见故障及其原因：

配油盘端面与壳体内平面接触不良，高低压腔串通

排除方法:

整修配油盘端面

(4)常见故障及其原因：

泵体内部有砂眼，高低压腔串通

排除方法:

更换

(5)常见故障及其原因：

电动机转向反了

排除方法:

纠正

3、泵的噪声过大

(1)常见故障及其原因：

滤油器堵塞，吸油不畅

排除方法:

淸洗

(2)常见故障及其原因：

吸入端漏气

排除方法:

用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。

(3)常见故障及其原因：

泵端密封磨损

排除方法:

在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小，应更换油封

(4)常见故障及其原因：

泵盖螺钉由于振动而松动

排除方法:

将螺钉连接处涂上黄油，若噪声小，应紧固螺钉

(5)常见故障及其原因：

泵与电动机轴不同心

排除方法:

重新调整使之同心

(6)常见故障及其原因：

转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直

排除方法:

更换转子

(7)常见故障及其原因：

配油盘卸荷三角槽太短

排除方法:

用什锦锉适当修改，使**叶片过卸荷槽时，后一叶片已脱离吸油腔

(8)常见故障及其原因：

花键槽轴端的密封过紧（有烫手现象）

排除方法:

适当调整更换

(9)常见故障及其原因：

泵的转速太高

排除方法:

按规定转速使用

(10)常见故障及其原因：

油泵的吸油量不足

排除方法:

检查油液高度

(11)常见故障及其原因：

液压油严重污染

排除方法:

拆下滤油器，检查滤油器是否破损，是否有较多固体吸附，更换滤油器和液压油

(12)常见故障及其原因：

压力振摆

排除方法:

检查泵芯总压阀阀芯磨损情况

秦皇岛维克托维产品修范围：叶片泵维修、露点仪维修、测厚仪维修、精通各种分析仪器维修、安全激光扫描仪维修、检测仪器维修、质量检测仪器维修、电子测量仪器维修、精密测量仪器维修、等各种检测仪器维修。拉力计维修、液位计维修、流量计维修、安全光栅维修、手操器维修、光度转换器维修、比例阀维修、伺服比例阀维修、离心机维修、工业电子维修、电机维修、马达维修、液压气动维修、伺服器维修、控制器维修、变频器维修、传感器维修、采样器维修、直流调速器维修、流量控制器维修、电路板维修、PLC维修、HMI维修、触摸屏维修、显示器维修、电源模块维修、输液泵等设备维修。